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　　閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應有一防靜電機構，防止靜電在球體上集聚。閥桿安全設計應防止在工作壓力下被“吹出”，閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán)，以減少摩擦系數(shù)。
 

　　傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點
 

　　1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.
 

　　2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長,
 

　　3.倒關部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.
 

　　4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.
 

　　閥桿制造工藝的特點:
 

　　1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高,精度準.
 

　　2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.
 

　　3.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.
 

　　4.倒關部位采用數(shù)控技術一次成型,精度高,倒關密封性能好.
 

　　5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.
 

　　6.整套閥桿生產(chǎn)工藝達到先進水平.
 

　　在強腐蝕、易揮發(fā)和有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強腐蝕、易揮發(fā)和有害的工藝介質從控制閥閥桿中泄漏出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結構保護控制閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管破裂，在波紋管上面的填料函結構會防止波紋管破裂失效時產(chǎn)生的嚴重后果。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的長循環(huán)動作壽命等。
 

　　在進步，科技的發(fā)展也越來越快，新型的閥桿制造制作技術使成本降低，工作效率提高，更加符合現(xiàn)代化的要求。另外，波紋管截止閥廠家提示，閥桿材料的選擇也是其制作工藝中的一項重要工作，希望不要忽視這一重要因素。